BLDC significa corriente continua sin escobillas. El mercado está experimentando un aumento sustancial en la demanda de motores BLDC. Estos motores de CC sin escobillas se utilizan ampliamente en electrodomésticos, bienes de consumo, equipos médicos, equipos de automatización industrial e instrumentos.
Los motores de CC sin escobillas son una solución innovadora para afrontar los retos de “mejor eficiencia energética, mayor vida útil y menores niveles de ruido”. Como fabricante innovador de motores BLDC, INEED Motors ha inventado el motor BLDC más pequeño Una solución con un diámetro de tan solo 6 mm y un grosor de 2 mm, perteneciente a los motores de vibración planos. Aquí encontrará nuestros motores de CC cilíndricos sin escobillas con la última tecnología BLDC. Desde motores sin escobillas de 12 V hasta motores sin escobillas de 24 V, e incluso motores BLDC personalizados, lo tenemos todo. Si busca motores de CC sin escobillas con vibración plana, le sugerimos visitar nuestra página. micromotor de corriente continua Página donde encontrarás tus motores brushless pequeños ideales.
En un motor de CC sin escobillas, como su nombre indica, funciona sin escobillas para la conmutación. En su lugar, se emplea conmutación electrónica para convertir la energía eléctrica en energía mecánica, eliminando así la necesidad de escobillas.
Las bobinas del motor sin escobillas se ubican en el estator, mientras que los imanes permanentes están fijados al rotor. Este último gira 360 grados.
Dado que las bobinas ya no giran y solo giran los imanes permanentes, no se requieren escobillas. La conmutación del motor se logra mediante dispositivos electrónicos que utilizan sensores Hall para detectar la posición de los polos de los imanes permanentes. El circuito electrónico conmuta la dirección de la corriente en las bobinas en los momentos oportunos para garantizar la dirección correcta del campo magnético para el funcionamiento del motor. Esto elimina las desventajas de los motores con escobillas. Gracias a esta tecnología BLDC, los proveedores de motores BLDC pueden fabricar todo tipo de pequeños motores de CC sin escobillas que satisfacen las necesidades de la industria.
Un motor de CC sin escobillas es un tipo de motor único en cuanto a su estructura. En primer lugar, sus componentes internos no generan un desgaste mecánico rápido, lo que lo hace prácticamente libre de mantenimiento. Sin embargo, con el tiempo, las escobillas de un motor de CC con escobillas sufren un mayor desgaste mecánico, lo que eventualmente provoca fallos en el motor. Este es el secreto de la larga vida útil de los motores de CC sin escobillas.
Además, al eliminar las escobillas, no se generan polvo, residuos ni chispas, lo que reduce significativamente la interferencia electromagnética en dispositivos radiocontrolados y minimiza la generación de calor y ruido. Esta ventaja clave permite que los motores de CC sin escobillas funcionen con un ruido eléctrico ultrabajo, baja fricción y un funcionamiento suave. Por el contrario, los motores con escobillas utilizan escobillas para la conmutación, y las intensas chispas en su interior son una causa directa del alto ruido. Si su aplicación requiere limitar el ruido eléctrico, un motor de CC sin escobillas es la opción más adecuada y preferida.
En los motores de CC sin escobillas, es importante evitar invertir la polaridad, ya que esto puede dañarlos. Nuestros motores de CC sin escobillas suelen tener de 3 a 8 cables. Generalmente, los motores sin sensor tienen 3 cables, mientras que los motores con sensor tienen 8. Los motores sin escobillas con sensor incorporan sensores Hall, mientras que los motores sin sensor no los tienen.
Para drones pequeños de calidad de juguete: motores de CC sin núcleo.
Son fáciles de controlar, como cualquier otro motor de CC de imán permanente. Ofrecen una buena relación potencia-peso, pero su vida útil es limitada (y corta) debido al desgaste del conmutador.
Para drones de nivel aficionado y profesional: CC sin escobillas (también conocida como conmutación electrónica o BLDC).
Para aeronaves, se prefieren los motores outrunner debido a su mayor par motor y mejor refrigeración. Pueden accionar directamente las hélices. Para automóviles y embarcaciones, los motores inrunner tradicionales son más populares y requieren cierto engranaje.
Todos los motores de CC sin escobillas requieren un circuito de accionamiento electrónico especial y complejo llamado controlador electrónico de velocidad (ESC). Los motores BLDC se han utilizado durante mucho tiempo en áreas como ventiladores, unidades de disquete y discos duros, pero los componentes utilizados en drones incorporan imanes de tierras raras extremadamente potentes y ofrecen la mejor densidad de potencia entre todos los motores eléctricos.
En la mayoría de los ventiladores de mesa y pedestal, el motor suele ser un simple motor de CA de polos sombreados: un motor de inducción silencioso, económico y de mecánica sencilla. Sin embargo, debido a su diseño, presenta un par motor y una eficiencia bajos. Los ventiladores de techo suelen utilizar motores de CA de arranque y funcionamiento por condensador, con un estator invertido y bobinados en el centro, mientras que el cubo actúa como rotor de jaula de ardilla. En grandes almacenes, los ventiladores son accionados por grandes motores de inducción industriales a través de cajas de engranajes. Estos ventiladores tienen aspas de gran envergadura y son capaces de mover una cantidad significativa de aire. Los ventiladores de las computadoras son motores de CC sin escobillas de baja potencia con componentes electrónicos integrados; son fáciles de fabricar y están ampliamente distribuidos. Los ventiladores de techo de gama alta más recientes utilizan motores de CC sin escobillas y controladores electrónicos para mejorar la eficiencia y el par motor.
Los motores de CC sin escobillas están disponibles en varios voltajes nominales para adaptarse a diferentes aplicaciones. Los tipos más comunes son motores BLDC de 12 V, 24 V y superiores, según los requisitos específicos de la aplicación. Contacte con INEED Motors ahora para conocer los voltajes específicos que necesita.
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