Motores BLDC (corriente continua sin escobillas) Ofrecen alta eficiencia, bajo nivel de ruido y una larga vida útil, lo que los hace ideales para dispositivos compactos y sistemas de movimiento de precisión.
INEED Motors se centra en Micromotores BLDC pequeños y micro de 12V / 24V, incluyendo rotor interno (rotor interno) y rotor externo (outrunner) diseños, con opciones para Sensor Hall or sin sensor controlar.
Comparta su voltaje, RPM objetivo, límite de espacio y carga; le recomendaremos 2-3 modelos adecuados Y proporcionar Hoja de datos/CAD Para evaluar.
Utilice esta guía rápida para elegir el adecuado. micro motor BLDC de 12V/24V En minutos. Si no está seguro del par o la corriente, envíenos la información de su aplicación; podemos ayudarle a calcularlo y recomendarle la solución adecuada.
Paso 1: Defina sus requisitos.
Paso 2: Elegir la estructura y la retroalimentación.
| DECISION | ELIGE CUÁNDO… | ELIGE B CUANDO… |
|---|---|---|
| Inrunner (rotor interno) vs Outrunner (rotor externo) | Mayor número de revoluciones por minuto, diámetro compacto, funcionamiento estable a alta velocidad. | Mayor par motor a bajas RPM, mejor refrigeración, cargas tipo hélice/cardán. |
| Con sensor Hall frente a sin sensor | Arranque/parada fiable a baja velocidad, control de conmutación más preciso. | Menor coste, cableado más sencillo, buen funcionamiento a velocidad media-alta. |
Paso 3: Confirmar las necesidades de integración
Para obtener una recomendación rápida, envíe: voltaje (12V/24V), RPM objetivo, límite de espacio, carga/par y si prefiere sensor Hall o sin sensor.
Debajo están nuestros Opciones de motores BLDC micro y pequeños. Empezar con corredor interno vs corredor externo, A continuación, elija Con sensor Hall o sin sensor en función de sus requisitos de arranque a baja velocidad y su presupuesto objetivo.
En los micromotores BLDC, la conmutación electrónica reemplaza a las escobillas, lo que mejora la vida útil y reduce el ruido. Los imanes del rotor giran mientras que los devanados del estator permanecen estacionarios, y el controlador conmuta en función de Sensores de pasillo or campo electromagnético posterior (sin sensores).
En un motor de CC sin escobillas, como su nombre indica, funciona sin escobillas para la conmutación. En su lugar, se emplea conmutación electrónica para convertir la energía eléctrica en energía mecánica, eliminando así la necesidad de escobillas.
Las bobinas del motor sin escobillas se ubican en el estator, mientras que los imanes permanentes están fijados al rotor. Este último gira 360 grados.
Dado que las bobinas ya no giran y solo giran los imanes permanentes, no se requieren escobillas. La conmutación del motor se logra mediante dispositivos electrónicos que utilizan sensores Hall para detectar la posición de los polos de los imanes permanentes. El circuito electrónico conmuta la dirección de la corriente en las bobinas en los momentos oportunos para garantizar la dirección correcta del campo magnético para el funcionamiento del motor. Esto elimina las desventajas de los motores con escobillas. Gracias a esta tecnología BLDC, los proveedores de motores BLDC pueden fabricar todo tipo de pequeños motores de CC sin escobillas que satisfacen las necesidades de la industria.
Un motor de CC sin escobillas es un tipo de motor único en cuanto a su estructura. En primer lugar, sus componentes internos no generan un desgaste mecánico rápido, lo que lo hace prácticamente libre de mantenimiento. Sin embargo, con el tiempo, las escobillas de un motor de CC con escobillas sufren un mayor desgaste mecánico, lo que eventualmente provoca fallos en el motor. Este es el secreto de la larga vida útil de los motores de CC sin escobillas. Además, al eliminar las escobillas, no se generan polvo, residuos ni chispas, lo que reduce significativamente la interferencia electromagnética en dispositivos radiocontrolados y minimiza la generación de calor y ruido. Esta ventaja clave permite que los motores de CC sin escobillas funcionen con un ruido eléctrico ultrabajo, baja fricción y un funcionamiento suave. Por el contrario, los motores con escobillas utilizan escobillas para la conmutación, y las intensas chispas en su interior son una causa directa del alto ruido. Si su aplicación requiere limitar el ruido eléctrico, un motor de CC sin escobillas es la opción más adecuada y preferida.
Cuando un motor de CC con escobillas puede ser suficiente
Si la prioridad principal es el menor costo inicial, el tiempo de funcionamiento es corto y el mantenimiento/reemplazo periódico es aceptable, un motor de CC con escobillas aún puede ser práctico. Para una mayor vida útil, bajo nivel de ruido y mayor eficiencia, generalmente se prefiere un micro BLDC.
En los motores de CC sin escobillas, es importante evitar invertir la polaridad, ya que esto puede dañarlos. Nuestros motores de CC sin escobillas suelen tener de 3 a 8 cables. Generalmente, los motores sin sensor tienen 3 cables, mientras que los motores con sensor tienen 8. Los motores sin escobillas con sensor incorporan sensores Hall, mientras que los motores sin sensor no los tienen.
Para drones pequeños de calidad de juguete: motores de CC sin núcleo.
Son fáciles de controlar, como cualquier otro motor de CC de imán permanente. Ofrecen una buena relación potencia-peso, pero su vida útil es limitada (y corta) debido al desgaste del conmutador.
Para drones de nivel aficionado y profesional: CC sin escobillas (también conocida como conmutación electrónica o BLDC).
Para aeronaves, se prefieren los motores outrunner debido a su mayor par motor y mejor refrigeración. Pueden accionar directamente las hélices. Para automóviles y embarcaciones, los motores inrunner tradicionales son más populares y requieren cierto engranaje.
Todos los motores de CC sin escobillas requieren un circuito de accionamiento electrónico especial y complejo llamado controlador electrónico de velocidad (ESC). Los motores BLDC se han utilizado durante mucho tiempo en áreas como ventiladores, unidades de disquete y discos duros, pero los componentes utilizados en drones incorporan imanes de tierras raras extremadamente potentes y ofrecen la mejor densidad de potencia entre todos los motores eléctricos.
Voltaje (12V/24V), RPM objetivo, límite de espacio (diámetro/longitud), carga/par (o descripción de la carga), ciclo de trabajo, límite de ruido y preferencia entre sensor Hall y sin sensor.
Sí. Podemos proporcionarle la hoja de datos y los dibujos 2D/3D para su evaluación una vez que nos indique sus requisitos básicos.
Sí. Ofrecemos personalización para la integración, incluyendo el tipo/longitud del eje, el cable/conector y el bobinado.
En la mayoría de los ventiladores de mesa y pedestal, el motor suele ser un simple motor de CA de polos sombreados: un motor de inducción silencioso, económico y de mecánica sencilla. Sin embargo, debido a su diseño, presenta un par motor y una eficiencia bajos. Los ventiladores de techo suelen utilizar motores de CA de arranque y funcionamiento por condensador, con un estator invertido y bobinados en el centro, mientras que el cubo actúa como rotor de jaula de ardilla. En grandes almacenes, los ventiladores son accionados por grandes motores de inducción industriales a través de cajas de engranajes. Estos ventiladores tienen aspas de gran envergadura y son capaces de mover una cantidad significativa de aire. Los ventiladores de las computadoras son motores de CC sin escobillas de baja potencia con componentes electrónicos integrados; son fáciles de fabricar y están ampliamente distribuidos. Los ventiladores de techo de gama alta más recientes utilizan motores de CC sin escobillas y controladores electrónicos para mejorar la eficiencia y el par motor.
Los motores de CC sin escobillas están disponibles en varios voltajes nominales para adaptarse a diferentes aplicaciones. Los tipos más comunes son motores BLDC de 12 V, 24 V y superiores, según los requisitos específicos de la aplicación. Contacte con INEED Motors ahora para conocer los voltajes específicos que necesita.
Sí. En función del voltaje/corriente y del tipo de sensor, podemos sugerir una solución de control adecuada.
Depende del modelo y del nivel de personalización. Envíenos las especificaciones y la cantidad para obtener un plazo de entrega exacto.
Con un sellado y un diseño de sistema adecuados, es posible. Comparta sus requisitos ambientales (por ejemplo, nivel de protección IP deseado) para que podamos evaluarlos.
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