En nuestra vida cotidiana, a menudo vemos máquinas y herramientas que utilizan motores de CC con escobillas y motores de corriente continua sin escobillas para proporcionar movimiento de rotación. Aunque estos dos tipos de motores pueden parecer similares por fuera, tienen diferencias significativas en su diseño y principios de funcionamiento. Profundicemos en las intrigantes diferencias entre ambos. Con la curiosidad en el corazón, sigamos a Annie en esta exploración. Juntos, desvelaremos el misterioso velo de los motores con y sin escobillas y descubriremos sus características únicas.

¿Qué es un motor de corriente continua con escobillas?

Un motor de CC con escobillas es un tipo tradicional y sencillo de motor de CC. Consta de un estator (imán permanente) y un rotor (bobina). Generan par mediante inducción electromagnética entre las escobillas y el rotor. Los motores con escobillas logran la conmutación mediante la conmutación mecánica del bobinado en lugar de controlar la corriente mediante un controlador. Las escobillas invierten la polaridad del conmutador (también conocido como inducido), haciendo que el rotor gire (Más información sobre escobillas metálicas y escobillas de carbón). Cuando el devanado del rotor recibe energía, la atracción y repulsión magnéticas resultantes mantienen el rotor en rotación. La rotación del rotor cambia continuamente la secuencia de energización del devanado, permitiendo que el rotor siga girando dentro del campo magnético del estator. A continuación se muestran el inducido, el conmutador y las escobillas:

Los motores de escobillas suelen ser de dos tipos: el motor de copa hueca y el motor con núcleo de hierro. El motor de copa hueca debe su nombre a la forma de copa de su bobina. Si necesita más información, visite https://ineedmicromotors.com/micro-dc-motor/

¿Qué es un motor de corriente continua sin escobillas?

Un motor de CC sin escobillas (motor BLDC) es un tipo avanzado de motor eléctrico pequeño que, a diferencia de los motores de CC con escobillas, no utiliza escobillas y conmutadores tradicionales. En su lugar, los motores de CC BLDC emplean un controlador electrónico para gestionar el proceso de conmutación, controlando así la rotación del rotor. El motor consta de un estator con bobinas que generan un campo magnético y un rotor con imanes permanentes o bobinas de imanes permanentes que responden al campo magnético del estator y giran en consecuencia.
En un motor BLDC, el controlador electrónico ajusta el flujo de corriente en función de la posición y la velocidad del rotor, garantizando que los imanes permanentes o las bobinas del rotor permanezcan sincronizados con el campo magnético del estator, lo que permite una rotación suave del rotor. Este método de conmutación elimina problemas como la fricción y las chispas, lo que se traduce en una mayor eficiencia y fiabilidad del motor. En función de su estructura, los motores BLDC pueden clasificarse como de rotor interno o externo. Haga clic aquí para saber más:

Normalmente, los motores sin escobillas utilizan bobinas de accionamiento trifásicas y un sensor específico para seguir la posición del rotor. Cuando el sensor rastrea la posición del rotor, envía una señal de referencia al controlador. El controlador, a su vez, activa las bobinas de forma estructurada, una fase tras otra.

¿En qué aplicaciones se utilizan los motores de CC con y sin escobillas?

Hoy en día, los motores de CC sin escobillas son cada vez más comunes y se utilizan en diversas aplicaciones, al igual que los motores de CC con escobillas. Ambos tipos de motores tienen sus ventajas únicas y se emplean en una amplia gama de industrias, desde electrodomésticos y juguetes para niños hasta aplicaciones industriales, equipos médicos, robots, drones, coches eléctricos, herramientas eléctricas y mucho más. Cada tipo de motor tiene sus propios puntos fuertes y su idoneidad para aplicaciones específicas, lo que los convierte en opciones valiosas en diferentes escenarios.

Debido a su fiabilidad y a su mayor vida útil, los motores de CC sin escobillas han ampliado su uso en muchas aplicaciones. Se han vuelto muy comunes en diversos sectores, como vehículos eléctricos, vehículos híbridos, bicicletas eléctricas, aplicaciones industriales, drones, lavadoras, ventiladores, bombas y soplantes, entre otros. Su eficiencia, menores requisitos de mantenimiento y mejor rendimiento los han convertido en una opción popular en estos diversos campos.

Annie espera que este artículo le haya ayudado a comprender las diferencias entre los motores de CC con escobillas y los motores de CC sin escobillas, que sólo tienen unas pocas distinciones. Si tiene alguna pregunta o desea más información sobre nuestros productos, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Somos expertos en lo que hacemos y nuestro objetivo es garantizar que encuentre la mejor solución adaptada a su aplicación. Estaremos encantados de ayudarle.

Diferencia entre el motor de corriente continua con escobillas y el motor de corriente continua sin escobillas

Ya conoce la definición de motores con escobillas y sin escobillas, pero aún no está seguro de cuál elegir, ¿verdad? No se preocupe. Annie le presenta la tabla definitiva de los motores con y sin escobillas, destacando sus principales ventajas y desventajas. Puede consultar esta tabla para decidir cuál elegir en función de su aplicación.

Summany

En general, los motores de CC con escobillas y los motores de CC sin escobillas tienen sus escenarios aplicables. Los motores con escobillas siguen siendo habituales en algunas aplicaciones sencillas y de bajo coste, pero en muchas aplicaciones de alto rendimiento, duraderas y eficientes, los motores sin escobillas se han convertido en la opción preferida. Por lo tanto, a la hora de seleccionar un motor, es esencial considerar exhaustivamente los requisitos de la aplicación para hacer la elección más adecuada.

PREGUNTAS FRECUENTES

1. ¿Cuál es mejor motor brushless vs brushed?

Al comparar los motores sin escobillas con los motores con escobillas, el consenso tiende a favorecer a los motores sin escobillas. Según Consumer Reports, los motores sin escobillas se consideran mejores por su mayor eficiencia energética. A menudo pueden funcionar con batería hasta un 50% más de tiempo que los motores con escobillas. La ausencia de escobillas en los motores sin escobillas elimina la pérdida de energía causada por la fricción, lo que se traduce en una mayor duración de la batería de las herramientas y dispositivos alimentados por estos motores. Muchos modelos de motores sin escobillas pueden funcionar durante periodos prolongados, lo que los convierte en la opción preferida para diversas aplicaciones.

2. ¿Cuáles son las desventajas de los motores de corriente continua sin escobillas?

Mayores requisitos de potencia para el controlador: Un inconveniente de los motores sin escobillas es que necesitan un controlador electrónico para funcionar. Este controlador consume energía adicional, lo que puede reducir la eficiencia global del sistema en comparación con los motores con escobillas, que no requieren controladores tan complejos.

Problemas de compatibilidad electromagnética: Los motores sin escobillas pueden generar interferencias electromagnéticas (EMI) durante su funcionamiento, lo que puede afectar al correcto funcionamiento de otros dispositivos electrónicos situados en las proximidades. Estas interferencias pueden provocar problemas en sistemas electrónicos sensibles, por lo que es necesario tomar las medidas adecuadas para mitigarlas.

Recursos:

https://en.wikipedia.org/wiki/Brushed_DC_electric_motor

https://en.wikipedia.org/wiki/Brushless_DC_electric_motor