Cuando se habla de pequeños sistemas eléctricos, hay dos componentes de uso común: Los micromotores de corriente continua y los pequeños motorreductores. Aunque son similares en tamaño y aplicación, tienen funciones y prestaciones diferentes. Los micromotores de CC ofrecen un movimiento de rotación compacto y eficiente, mientras que los motorreductores pequeños combinan las ventajas de los motores de CC y la reducción de engranajes para aumentar el par y permitir un control preciso de la velocidad. En pocas palabras, los motores de CC tienen altas RPM (rotaciones por minuto) y bajo par, mientras que los reductores reducen las RPM y aumentan el par, lo que los hace más versátiles.

Comprender las diferencias entre estos dos tipos de motor es crucial para seleccionar la mejor solución para las distintas aplicaciones.

INEED Electronics se especializa en Pequeños Motorreductores, ofreciendo una gama de opciones tales como Motorreductores de engranajes rectos de 12 mm-37 mm, Motorreductores planetarios de 6-42 mm, Motorreductores de tornillo sin fin, Motorreductores sin escobillasy varios tipos de Micromotores de CC. Además, podemos personalizar el tamaño y el rendimiento de los motores de CC para satisfacer sus requisitos y especificaciones concretos.

En este artículo, exploraremos las diferencias entre los micromotores de CC y los motorreductores pequeños para que pueda determinar qué tipo es el más adecuado para su diseño.

¿Qué son los micromotores de corriente continua y cómo funcionan?

Un micromotor de corriente continua es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía mecánica. Consta de un estator y un rotor. El estator es la parte estacionaria y suele estar formado por un conjunto de bobinas electromagnéticas, conocido como inducido, que genera un campo magnético. El rotor es la parte giratoria y suele estar compuesto por uno o varios imanes permanentes, accionados por la fuerza electromagnética para producir el movimiento de rotación.

Cuando se aplica una tensión de corriente continua a los bornes del motor, las bobinas crean un campo magnético que provoca un movimiento de rotación. 

¿Qué son los motorreductores y cómo funcionan?

El concepto de motorreductor se inspira en la patente del diseñador alemán Albert Obermoser, que inventó el Vorlegemotor (motorreductor) en 1928. Los ingenieros empezaron a estudiar cómo integrar sistemas de transmisión por engranajes con motores de corriente continua para aumentar el par y lograr un control más preciso de la velocidad.

Un motorreductor de corriente continua es un dispositivo mecánico compuesto por un micromotor de corriente continua y un sistema de engranajes que incluye una serie de engranajes. La finalidad del sistema de engranajes acoplado al micromotor de CC es reducir la velocidad del motor de CC al tiempo que aumenta su par, lo que le permite realizar una tarea determinada a la velocidad deseada. Al añadir un reductor al motor y mantener un diseño sencillo, resulta fácil adaptarlo a las necesidades específicas de los clientes, lo que aumenta la versatilidad del motorreductor.

En función del número y el tipo de marchas, pueden conseguirse distintas combinaciones de velocidad de salida y par motor. Con menos marchas se obtiene mayor velocidad y menor par, y viceversa. Puede instalarse en cualquier posición.

Ventajas e inconvenientes de los micromotores de corriente continua y los pequeños motorreductores

Entre las ventajas de los micromotores de CC se incluyen un elevado par de arranque, un amplio rango de control de velocidad, un control relativamente sencillo y una gran fiabilidad. Tienen numerosas aplicaciones en la automatización industrial, el transporte, los electrodomésticos, los dispositivos electrónicos, la robótica y otros campos.

Sin embargo, los motores de CC también presentan algunos inconvenientes. Entre ellos se encuentran el bajo par a bajas velocidades, la necesidad de controladores electrónicos adicionales para lograr un control preciso de la velocidad y el par, y la necesidad de mantenimiento periódico y sustitución de escobillas para la conmutación.

Las ventajas de utilizar un pequeño motorreductor de corriente continua son las siguientes:

Mayor par motor: El mecanismo de engranajes del motor aumenta el par y, para las aplicaciones que requieren un par más elevado, se prefieren los engranajes metálicos a los de plástico.

Reducción de la velocidad: El mecanismo de reducción de engranajes también disminuye la velocidad del eje de salida del motor.

Transmisión de potencia más eficiente: Los engranajes de un minimotorreductor pueden transmitir la potencia con mayor eficacia que el accionamiento directo del motor.

Tamaño y diseño compactos: Las soluciones de potencia integradas están diseñadas para ahorrar espacio. Nuestro motorreductor planetario más pequeño tiene un diámetro de solo 6 mm, lo que permite utilizar un motor de CC pequeño, algo beneficioso cuando el espacio es limitado. 

Mayor flexibilidad: La posibilidad de ajustar la relación de transmisión proporciona las condiciones de funcionamiento deseadas, lo que permite un mejor control del par y la velocidad de salida. Esto resulta útil en diversos tipos de aplicaciones.

De hecho, el uso de motorreductores puede tener el inconveniente de que los costes de fabricación son más elevados que los de los motores de corriente continua. Esto se debe principalmente a que los motorreductores requieren un sistema de transmisión por engranajes adicional para lograr las funciones de reducción y aumento del par.

En comparación con los motores de corriente continua, los motores de engranajes implican más componentes, un diseño más complejo y procesos de fabricación. La fabricación, el montaje y la calibración de los engranajes suelen requerir mayores requisitos técnicos y ciclos de producción más largos, lo que puede aumentar los costes de fabricación.

El proceso de selección del motor

Si necesita ayuda para determinar el diseño de motor que se adapta a su aplicación, consulte nuestra Guía de productos o póngase en contacto con nosotros ahora！.

El proceso de selección del motor puede resultar complicado durante la fase de diseño conceptual del producto. Afortunadamente, nuestros ingenieros están aquí para ayudarle. Ofrecemos servicios de consultoría personalizados para todos los proyectos de motores de CC y motorreductores, proporcionándole las mejores soluciones de componentes.

Los siguientes puntos clave pueden ayudarle a determinar y seleccionar la solución de control de movimiento más adecuada para su aplicación: 

Requisitos de diseño: Durante la fase de evaluación del diseño, estudia los requisitos de desarrollo del producto, los parámetros de diseño, las funcionalidades del equipo y la optimización del producto.

Cálculos de diseño: Realice cálculos para determinar la mejor solución de motor para su aplicación, incluida la selección del tipo de motor adecuado y la determinación de parámetros como la relación de transmisión y el par.

Estos tipos de motores funcionan con corriente continua (CC):

Motores con escobillas

Motores sin escobillas (BLDC)

Reductor pequeño: Elija entre opciones como el reductor de engranajes rectos, el reductor planetario o el micro-reductor helicoidal. Además, tenga en cuenta el tipo de motor, como sin núcleo o con núcleo de hierro. 

Especificaciones del motor - Una vez realizados los cálculos de diseño y definidos los parámetros de la aplicación, puede utilizar estos datos para determinar qué tipo de motor y reductor es el más adecuado para su aplicación. Algunas de las especificaciones más comunes a tener en cuenta a la hora de seleccionar una solución son:

Tensión nominal

Corriente nominal

Par de apriete

RPM (rotaciones por minuto)

Vida útil prevista/ciclo de funcionamiento

Diámetro y longitud del eje

Método de conexión (clavijas, conectores, cables conductores)

Resumen

Los micromotores de CC y los minirreductores de CC son tipos comunes de motores eléctricos. Los motores de CC convierten la energía eléctrica de CC en energía mecánica, mientras que los motorreductores de CC incorporan un mecanismo de reducción de engranajes. Los motores de CC tienen las ventajas de un control sencillo, un par de arranque elevado y una amplia gama de velocidades, pero son más caros. Por otro lado, los motorreductores de CC proporcionan un par más elevado y un control preciso de la velocidad gracias al mecanismo de reducción de engranajes. Los factores clave de selección son la gama de velocidades, los requisitos de par y las limitaciones de espacio. A la hora de elegir, es necesario tener en cuenta los requisitos de la aplicación y la rentabilidad. En conclusión, los motores de CC y los motorreductores de CC encuentran amplias aplicaciones en diversos campos, proporcionando funciones de control de potencia y movimiento a diversos dispositivos mecánicos. 

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Cuál es la diferencia entre un motor de corriente continua y un motorreductor?

La diferencia entre un motor de corriente continua y un motorreductor es que un motorreductor añade un reductor al motor de corriente continua, creando una sola unidad para controlar el movimiento. La finalidad del reductor es reducir la velocidad de salida del motorreductor al tiempo que aumenta el par, con el fin de satisfacer las necesidades específicas de las aplicaciones mecánicas y eléctricas.

¿Un motorreductor es un motor de corriente continua?

Los motorreductores pueden funcionar con corriente alterna (CA) o corriente continua (CC). Son un tipo de motor eléctrico que utiliza un reductor de engranajes para aumentar el par de salida disponible manteniendo un tamaño compacto. Esto significa que los motorreductores pueden ser motores de CC o motores de CA, dependiendo del tipo de fuente de alimentación que se utilice.

Recursos

1.https://www.micromotors.eu 

2. https://en.wikipedia.org/wiki/DC_motor